水泵法蘭泄漏處理方法
在現場施工，現場使用水泵的時候，如果出現管道連接處的法蘭泄露該怎么處理呢？下面介紹一種簡易可行的方法，供大家參考.
現場狀況：泄漏部位及狀況DN150閥體兩側連接法蘭螺栓泄漏，由于法蘭連接間隙*小，不可能通過間隙注入密封劑消除泄漏。泄漏介質為蒸汽，泄漏系統溫度400～500℃，系統壓力4MPA。
密封施工方法根據泄漏部位現場勘測，為實現有限封堵，采用固定夾具法包容泄漏點形成密封腔，注入密封劑，從而消除泄漏。
1.夾具設計
(1)夾具結構形式確定
①包容泄漏點，建立閥體法蘭與管道法蘭連接短節法蘭間的密封腔。為防止因憋壓使閥體與法蘭間隙潛在泄漏處出現再泄漏，在夾具與閥體法蘭外緣吻合處設環形腔注膠。
②異徑法蘭注劑過程中，夾具易向小徑法蘭側發生位移，故采用齒形接觸卡緊的限位措施。
2.密封劑選擇及用量估算
(1)密封劑選擇根據泄漏系統溫度和泄漏部位特點，采用TXY-18#A型密封劑。該密封劑耐溫、耐介質和注射工藝性能優異，易于建立均勻致密的密封結構，且密封可保持長期穩定。
(2)用量估算單側泄漏點需用密封劑4.5KG。
3.施工操作
(1)夾具安裝，由于齒形接觸，齒尖內徑尺寸較小，安裝時需要周圈敲擊夾具外壁發生齒端變形，卡緊限位。
(2)注劑操作完成夾具和閥體及法蘭環形腔注入密封腔后，再進行中間腔注劑，注劑過程要均衡施壓，并注意補注壓緊，防止應力松弛。
(3)密封劑固化后，經過效果觀察，進行局部補注壓緊，防止應力松弛，再封閉注劑孔。
熱水泵加填料步驟：加填料是每一個使用填料密封泵的客戶**要知道的基本水泵維護工作，一般來講，發現水泵填料位置漏水比較大，*過正常范圍了，就可以考慮是不是填料磨損，需要更換了。
1、 將2個填料壓蓋處螺栓上的六角螺母松下。
2、 將填料壓蓋拆下。拆的時候要注意手握填料壓蓋的兩邊，同時輕輕用力，褪出填料壓蓋。
3.用小鐵鉤或者可以擰彎的鐵絲，勾出舊的填料。
4、 將12×12或者10*10或者其他規格的填料按軸套一圈的長度45度斜剪口，一般剪3-4段均為45度剪斜口，再把剪好的填料斜口和斜口搭好，一道（長度約170mm）壓入填料腔中，接下來裝*二股填料，，注意*二股填料搭口要在*股填料搭口的對面方向，接下來裝*三股。*四股填料，同樣注意搭口不要在同一方向，一般四個斜口搭扣在3 6 9 12點位置。以免空氣進入
5.壓上填料壓蓋，視填料入腔尺寸均勻用力擰緊螺母。注意擰螺母時和松螺母一樣，要填料壓蓋兩邊的螺母同時擰緊，或者先擰一邊，擰2-3圈后再擰另一邊，如此反復，直至兩邊螺絲同時擰到合適位置為止。切記不要把邊螺絲全部擰到位，再去擰另一邊的螺絲，那要容易導致填料壓蓋被緊斷。
6、 察看開機后填料密封情況，若填料泄漏量大，重復再增加一道填料。
7、 地區標準允許滴漏，不允許泄漏；因此，填料的加入量和松緊度要合適，太松則漏水大，若將填料壓得太緊，無水滴出會抱死軸套，磨壞軸套，進而軸功率大，甚至會燒壞電機。
總得來說，填料泵會有漏水，但更換填料相對比較方便，只要拆填料壓蓋，不必拆泵即可完成。機封泵滴水不漏，但機封壞了，更換機封相對比較麻煩，要把泵拆開才能更換，客戶可以根據自己的需要和所抽介質來決定是否選用填料密封或者機械密封的泵、
長沙東方工業泵廠
延長高溫泵機械密封使用壽命的措施
延長高溫泵機械密封使用壽命的措施姜世慶摘要煉油廠高溫泵密封使用壽命短原因分析采用將普通機械密封改為金屬波紋管機械密封的措施使高溫泵機械密封的平均使用壽命由個月延長到個月以上。關鍵詞機械密封高溫泵焊接金屬波紋管中圖分類號文獻標識碼一、概況青島石化萬怕常減壓萬以重油催化萬池加氫萬“催化重整等裝置有**?以上的高溫油泵臺。以前機械密封平均使用壽命為個月主要使用的是單彈簧、多彈簧式機械密封后逐步改為焊接金屬波紋管機械密封。目前高溫油泵機械密封平均使用壽命已達到個月以上。二、彈簧式機械密封易失效分析結構圖是一種單端面、大彈簧、非平衡型機械密封結構圖圖是實物照片。助密封囂褂償環輔助密封圈非補償環靜環圖泄漏原因分析主要失效形式。由圖可見密封有個泄漏點。泄漏點為機械密封摩擦副。通常是主要泄漏圖點。主要失效是磨損、斷裂、高溫脫落。泄漏點為補償環動環輔助密封圈。主要失效是老化、腐蝕、失彈、卡死、磨損。泄漏點為非補償環靜環輔助密封圈。主要失效是老化、腐蝕、失彈、損傷、脫落。泄漏點為壓蓋密封圈墊片。主要失效是腐蝕、老化、失彈、損傷。分析。按傳統選擇摩擦副材料配對、輔助密封圈結構及材料等的該種結構密封不能有效防止泵抽空在介質高溫、具有腐蝕性、抽空、操作波動、安裝不規范、泵有關部件裝配后達不到相關技術要求等因素下會表現出如上所述主要失效形式。機械密封摩擦副材料選用通常動靜環為硬質合金對石墨浸樹脂。一般石墨環磨損過快泵抽空后導致*磨損、破碎、端面裂紋等。動環主要是磨損、開裂及脫落等從而引起密封泄漏。動環輔助密封圈和靜環輔助密封圈。一般選用橡膠或聚四氟乙烯密封圈雖然密封性能較好但在高溫及化學腐蝕等環境中*易出現高溫老化、塑性變形受腐蝕、高溫產生的結垢導致卡死等問題從而引起密封泄漏。三、措施根據常減壓、重油催化、加氫、催化重整等裝置每臺泵的實際參數采取合理選用系列焊接金屬波紋管機械密封。以萬如常減壓裝置泵泵位號為例闡述合理措施。合理選擇波紋管機械密封泵位號。泵型號。介質為初底油溫度。轉速進口壓力出口壓力。根據泵的實際工藝應用情況選用—靜止型波紋管機械密封圖為其實物圖片。選擇結構按的要求考慮油溫度高?。采用靜止型波紋管結構形式集成設計。主要特點是無補償環滑移動環輔助密封使之有優良的追隨性和補償性避免微動磨損圖設苗管理與維疊?圈 萬方數據和電化腐蝕動靜環輔助密封采用柔性石墨耐高溫材料替代普通橡膠耐高溫并分別用個不銹鋼螺栓軸向緊固使動密封點變為靜密封點設計為平衡型金屬波紋管密封使介質壓力在波動較大等情況下能有效*摩擦副的密封性能靜環固定在密封壓蓋上能有效防止抽空靜止型金屬波紋管密封的彈性原件為補償性能很好的金屬波紋管可以有效克服軸和密封壓蓋傾斜問題。選擇材料動靜環輔助密封采用薄不銹鋼片復合柔性石墨壓蓋輔助密封采用柔性石墨加不銹鋼金屬纏繞墊片耐高溫、耐腐蝕、強度好。選用合適的波紋管。該波紋管波片為雙波形這種形狀結構剛性較大、不易變形、具有抗疲勞特點且耐壓性能好能承受較高壓力選用**不銹鋼材料成型及焊接性能都好是一種高強度不銹鋼是理想的波紋管材料。波紋管與尾座、環座焊接成一體應用溫度?密封腔中。靜環座基體選用材料。是一種鐵鎳合金膨脹系數較為穩定能有效避免因高溫膨脹導致所鑲環脫離的問題。浸銻石墨作為靜環鑲在該基體上。由此組成波紋管靜環體使用溫度密封腔中。動環采用鑲嵌使用溫度密封腔中。選擇參數計算略波紋管剛性設定。選擇合適的波紋管密封剛度。選擇該密封剛度近似值為。波紋管有效作用直徑。波紋管內徑波紋管外徑波紋管有效作用直徑。平衡系數。
水泵閥門和表盤電流的一些頑固問題怎么解決
打開閥門電流應該會增大、關閉閥門電流減少;可能原因看你的閥門開度和表盤顯示可能不一致。
關于水泵問題、建議測下流量、出口壓力換表測量下。再與水泵參數進行對比。
打開閥門電流應該會增大、關閉閥門電流減少;可能原因看你的閥門開度和表盤顯示可能不一致。油庫新建一消防泵房，新安裝四臺消防泵，一臺泡沫泵，兩臺清水泵，一臺備用泵。平時用的只有清水泵，兩臺泵的參數型號一樣，離心泵，額定揚程120m，額定出口壓力1.2MPa，流量100L/s，電機額定電流322A，功率185KW。消防泵主要用于油罐冷卻噴淋。噴淋水出口離泵地面高15m，泵進口水源引自一臺水罐自壓供水，水罐液位高10m。進水管DN250，出水管DN300
體泵的型號和曲線沒有。根據以上反映情況，這臺泵應該是高比轉數的泵，和混流泵的曲線相似。那么這種情況是很正常的。閥門開得越大壓力越低，但流量其實*大。閥門開得過大時，泵出口壓力**你要求的壓力，是因為管路阻力小于泵的揚程過多。這個情況使用是沒有問題的。因為泵的出水量將遠*過你要求的流量，還不*功率，對消防有利。(一般離心泵要求關閉閥門啟動，混流泵**開閥門啟動，混流泵關閥啟動電流會很高)
水泵閥門和表盤電流的一些頑固問題怎么解決：
啟動時關閉出口閥，在出口閥未開時候壓力達到1.6MPa。然后慢慢打開出口閥，此時出口壓力隨出口閥的打開而減小，并且電流降低。當全開出口閥時，壓力只有0.3MPa根本滿足不了我們消防要求，且此時電流較小，比額定電流小。此時我們逐步關小出口閥，壓力隨之升高，電流增大。當壓力達到0.6mpa時，電流開始*過額定電流。繼續關閥，壓力、電流都繼續提高，當壓力達0.8MPa時，此時出口閥基本已經關得所剩無幾了，且電流達到350a遠*過額定電流。此狀態運轉7分鐘或*短就會出現軟啟動器“過熱跳閘”或“過載跳閘”，電機發熱。
總之就是出口閥增大，壓力下降，但是電流反而減小，且當出口閥全開時，電流反而很小，小于額定電流。反之出口閥減小，壓力升高，但是電流增大，*過0.6MPa時會出現電流過大，電機過載。
1、操作注意事項
A、泵只允許在規定的參數范圍內運轉；
B、泵不允許在吐出閥門關閉或關到很小開度下運轉。否則導致泵發熱，降低壽命。如果泵是安裝在一個并聯系統中，每臺泵都要在特定的參數下運行以**泵的流量；
C、泵不能關閉吸入口閥門運行。否則使泵發生干轉，導致泵零件損壞；
D、泵輸送介質不能含有空氣或者氣體，否則會使泵的流量和揚程不可能準確的測出，同時會產生研磨損壞零件。
2、泵啟動前檢查
A、啟動泵前，應先盤動轉子，檢查轉子是否靈活；
B、檢查全部螺栓、管路引線的聯接是否緊固和泵周圍的安全情況；
C、檢查全部儀表、閥門及儀器是否正常
D、檢查油環位置、油位計的油位是否正常；
E、檢查電動機的轉向是否與泵的轉向一致。
3、泵的啟動
A、打開泵的吸入閥和水封水管路的閥；
B、關閉泵的出口閘閥、壓力表旋塞；用輸送的液體或抽真空系統排除吸入管和泵體內空氣；泵內無液體時不允許啟動，否則會損壞零件。
C、啟動電機，待泵運轉正常后，打開壓力表旋塞，慢慢開啟泵出口閘閥，觀察壓力表和開關的指示，按出口壓力表讀數控制泵給定的揚程。
4、泵的運行
A、本型泵靠內平衡機構平衡軸向力，平衡裝置有平衡液體流出，平衡液體由平衡水管接至吸入段或在平衡室外設置一短管，平衡液體經短管流向泵外，為*泵正常運行，平衡水管**不允許堵塞；
B、本型泵滾動軸承均無冷卻裝置，軸承溫升變化反應了泵的裝配質量，軸承溫升不得**環境溫度35攝氏度，較高溫度不應**75攝氏度；
C、本型泵轉子在運行中存在一定的軸向游動，應*電機和水泵兩聯軸器端面間的間隙值；
D、泵在運行期間每隔一定的時間應檢查儀表、泵的轉速和葉輪、密封環、導葉套、平衡盤、軸套的磨損情況，磨損量過大時應及時更換。此外，監測泵的流量、揚程、溫度及潤滑情況；泵在發生故障時，應停泵，且參考故障排除表進行維修。
5、泵的停車
停車前應先關壓力表旋塞，慢慢關閉出口閘閥，待出口閥門關閉完畢后再停電機，當泵停穩后在關閉泵的吸入閥。
6、泵的維修
為了保持泵穩定的工作狀態，泵**經常維修，維修的項目和每次維修的間隔時間取決泵的工作條件和泵的運行狀況。定期檢查泵的性能（如流揚程、振動等）而且要做記錄，按這些記錄數據去分析泵是否正常工作，是否需要維修或者確定要修的哪一部位。在一般條件下，如果堅持精密的測試記錄定期的總結記錄，那么，每隔幾個月就可以得到泵是否需要維修的**資料。除在規定時間對泵監測外，下面的維護是經常的；
A、檢查泵底座、泵、電機是否緊固，如果松動會引起泵的振動；
B、檢查儀表、引線的狀況，檢查管路是否泄露或松動，或其他形式的損壞。如果需要應立即檢修；
C、填料壓蓋不能壓的過緊，否則會影響填料壽命；
D、軸承潤滑油每工作1000小時更換一次。
熱水泵安裝基礎面的水平
熱水泵的基座一般可以用質地堅硬而不易腐爛的木材制作零時基座，更多用預先澆制成型的水泥做固定基座，臨時性基座安裝移動方便，安裝時要注意質量，為安裝牢固**應把木排下面方木埋在地下在木排四角處打木樁固定泵體的安裝。固定基座牢固穩當，缺點是不能移動。
熱水泵先把底座吊放在基座上，套上地腳螺栓，調整底座位置，然后用水尺放在底座的加工面上，檢查底座的水平度。不平時刻在底座下加墊楔形墊鐵或薄鐵片，墊鐵放在地腳螺栓的兩旁，離螺栓的距離為1-2倍地腳螺栓直徑，太遠太近都不合適。墊鐵**平穩，每堆墊鐵的數目不*過3塊，以免發生滑動或彈簧現象，地腳螺栓擰緊后，應對其水平度再做符合，具體按下述方法和步驟進行安裝。
（一）水泵找正
**多級泵找正的目的就是要使水泵的進、出口中心線以及軸心線，與水泵混泥土基座澆筑時所劃定的相應中心線一致，才能與動力機相配合，找正的方法是：以縱、衡中心線為標準，在空間各一相互垂直的縱、衡中心線，在兩線上各掛垂直兩條，移動水粟，使其進、出口中心線與軸線所掛的垂線相重合。
在找正工作的過程中，如發現地腳螺栓不正確，或者是水粟本身的地腳螺栓孔制造不符合使用說明書圖紙上的要求，螺栓孔與螺栓對不上，或對上后無移動余地，這時**采取適當的措施，如放大水泵地腳螺栓孔、敲動螺栓等，使水粟找正誤差不*過規定的數值。
（二）找水平
找水平的目的是使水泵軸呈水平狀態，水泵的進、出口法蘭盤面呈垂直狀態，*與進、出水管的連接正確，水泵找平方法：
小型**多級泵找平時，將水平尺靠在水泵進、出口的法蘭盤面上和軸端靠背輪的端面上，用楔形鐵塊調整水泵的高低，使水平的氣泡居中。
臨時**多級泵即組的基座一般都是用質地堅硬而不容易腐爛的柞木、松木、愧木或榆木等方木（10cmX15cm以上）制作，也有預先澆制成型的水泥柱組合而成的，根據**多級泵與動力機配套和制作材料情況，臨時性基座可以做成整體式或分開式兩種，整體式耗用木料較多，但安裝移動方便，分開式可以不受木料限制，節省材料，但安裝移動不方便，固定和調整也比較困難，適用在皮帶轉動中心距較大的地方，臨時基座同樣要注意質量，為安裝牢固**應把木排下面方木埋在地下在木排四角處打木樁固定泵體的安裝。
目前，**多級泵的產品分有底座和無底座兩種，安裝帶底座的小型水泵，先把底座吊放在基座上，套上地腳螺栓，調整底座位置，然后用水尺放在底座的加工面上，檢查底座的水平度。不平時刻在底座下加墊楔形墊鐵或薄鐵片，墊鐵放在地腳螺栓的兩旁，離螺栓的距離為1-2倍地腳螺栓直徑，太遠太近都不合適。墊鐵**平穩，每堆墊鐵的數目不*過3塊，以免發生滑動或彈簧現象，地腳螺栓擰緊后，應對其水平度再做符合，安裝無底座的大型水泵，先將已澆制好的水泥基座清理干凈，將水泵吊到基座上，再度進地腳螺栓，然后按下述方法和步驟進行安裝。
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